数控编程切断的步骤如下：
了解工件几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
在编写数控程序时，需要注意以下几点：
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式（如直线进给和螺旋进给）。
程序调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
使用G75指令进行切断编程
G75指令用于定义切断操作的细节，其格式为：`G75 X_ Z_ R_ P_ Q_ F_`。
参数含义：
`X`：切断的最终X坐标位置。
`Z`：切断的最终Z坐标位置。
`R`：切断的刀尖半径。
`P`：切断的刀具进刀量。
`Q`：切断的切削量。
`F`：切断的进给速度。
示例
```
G75 X100.0 Z50.0 R2.0 P0.5 Q-1.0 F100.0
```
这个指令表示：
切断的最终位置为X100.0，Z50.0。
刀尖半径为2.0。
进刀量为0.5。
切削量为-1.0（表示向下切削1.0mm）。
进给速度为100.0mm/min。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
进行多次测试和调试，确保程序在实际切削中的准确性和稳定性。
根据具体的加工要求和机床类型，可能需要调整切削路径和参数设置。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程切断操作。