全封闭油槽的编程方法主要涉及使用CAD/CAM软件来设计和生成加工程序，然后通过数控系统将加工参数转化为机床能够理解和执行的指令。以下是编程的详细步骤：
几何描述
使用CAD软件绘制油槽的平面和剖面图，并输入相关尺寸和要求，如宽度、深度、长度和角度等。这些几何描述信息将用于生成数控代码。
刀具路径生成
在CAD软件中生成刀具路径，确定数控机床上刀具的运动轨迹。加工路径通常由一系列直线和曲线组成，这些路径可以是直线、弧线、圆等。在编程过程中，需要指定切削速度、切削深度和切削方向等参数，以确保加工效果和工件质量。
参数设定
设定一些加工参数，如切削速度、进给速度和切削条件等。可以使用一些优化算法和工艺规则，自动计算最佳的加工路径和切削条件。
编程步骤
平回车至D点：N02 G54 S60 M03； N03 T0202； N04 G00 X100 Z10； N05 X29.2； （到达A点） N06 Z-5.5； （到达B点）
平去回到C点：N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58； （斜入到达C点） N08 Z-5.5； （平回到达D点） N09 Z-34.5； （平去回到C点）
斜出回到B点：N10 X29.2 Z-5.5； （斜出回到B点） N11 G00 X29.2； N12 G32 X30.8 Z-34.5 F58 Q180000； （另一圈斜入到C点） N13 Z-5.5； （另一圈平回到达D点） N14 Z-34.5； （另一圈平去回到C点） N15 X29.2 Z-5.5； （另一圈斜出回到B点）。
优化和验证
在编程过程中，可以使用一些优化算法和工艺规则，自动计算最佳的加工路径和切削条件，以提高加工效率和工件质量。
执行程序
将生成的加工程序输入到数控系统中，执行程序以控制机床对工件进行加工。
通过以上步骤，可以实现全封闭油槽的编程和加工。建议使用专业的CAD/CAM软件，并根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。