数控编程的方法可以分为手工编程和自动编程两大类，每种方法都有其特点和适用场景。
手工编程
手工编程是指由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程
自动编程使用计算机或程编机完成零件程序的编制过程，对于复杂的零件非常方便。自动编程可以分为基于语言编程和基于图形编程两种方式。
基于语言编程：
使用如G代码、M代码等编程语言，通过编程软件（如MasterCAM、UG、Cimatron等）编写程序。这种方法需要工程师具备一定的编程知识和技能，编程过程相对繁琐，但适用于各种复杂程度的零件。
基于图形编程：
通过CAD/CAM软件（如MasterCAM、SolidWorks、AutoCAD等）进行绘图，然后进行工艺安排和刀路生成，最后对刀路进行后处理，生成数控程序。这种方法简单易学，适合初学者和中小企业使用。
编程步骤
无论是手工编程还是自动编程，数控编程的基本步骤大致相同，主要包括以下几个方面：
确定加工工艺：
明确加工工件的几何形状、尺寸和精度要求，以及所需的切削刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
选择编程语言：
根据数控系统和加工要求选择合适的编程语言，如G代码、M代码和T代码等。
编写程序：
根据确定的加工工艺和选择的编程语言，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
调试程序：
通过模拟器或实际加工进行程序调试，检查加工轨迹是否正确、刀具是否选择正确、切削速度和进给速度是否合理等，并进行必要的修改和调整。
加载程序：
将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中，并通过USB、以太网或其他传输媒介进行传输。
加工验证：
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求，并根据实际情况调整程序直至达到要求。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和企业的实际情况选择手工编程或自动编程。
熟练掌握编程软件：无论是手工编程还是自动编程，都需要熟练掌握所使用的编程软件和工具。
注重程序调试：在编写程序后，务必进行充分的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行艺文数控程序的编程，确保数控机床能够高效、准确地完成加工任务。