往复切断程序的编程主要涉及数控编程语言，如G代码和M代码的使用。以下是一个基于华中系统的往复切断程序的编程实例：
确定切削参数
切削深度：每次切深3mm。
进给量：在Z方向上进给3mm。
刀具宽度：需要确保进给量小于刀具宽度，以避免刀具夹断。
总切深：根据工件直径和半径值确定，例如，如果工件直径为60mm，则总切深为30mm（半径值）。
计算子程序调用次数
总切深除以每次切深，即30mm ÷ 3mm = 10次。
编写子程序
子程序名：O1111。
初始位置：X坐标比工件直径大2mm，即X62，Z坐标为-89。
切削过程：
G00X100（移动到X100位置）。
M09（主轴停止）。
Z100（Z轴移动到100位置）。
循环10次，每次循环包括：
G01U-8F30（向下切深3mm）。
U-8（退刀回原位）。
G01U8（向上进给3mm）。
W-3（刀具宽度补偿）。
U-8（退刀回原位）。
结束：M30（程序结束），O0002（返回主程序）。
```gcode
O1111
... （外圆加工省略）
T0202
M03 S250
G00 X62 Z-89
M08
M98 P0002 L10
G00 X100
M09 Z100
M05
M30
O0002
G01 U-8 F30
U8
W-3
U-8
U2
W3
M99
```
建议
刀具选择：确保刀具宽度小于每次的切深，以避免刀具夹断。
切削速度：根据工件材料和刀具性能调整进给速度和转速。
程序调试：在实际操作前，进行模拟或实际测试，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和示例，你可以编写一个基本的往复切断程序，用于数控车床的切削任务。