点眼程序的编程步骤如下：
确定工件点眼的坐标系
通常使用机床坐标系或工件坐标系。
这取决于你的加工中心和编程软件的设置。
创建工件坐标系
如果你使用工件坐标系，需要在编程软件中创建一个与工件相关的坐标系。
这个坐标系可以是基于工件的特定特征或参考点。
确定点眼位置
根据工件的要求和加工过程，确定需要进行点眼的位置。
这些位置通常是工件上的特定点或特征。
设置刀具和测量工具
选择适当的刀具和测量工具来进行点眼操作。
确保刀具和测量工具的参数正确设置，并在编程中进行相应的定义。
编写点眼程序
根据点眼位置和测量工具的要求，编写点眼程序。
这包括定义刀具路径、测量指令和测量结果的处理。
进行仿真和调试
在实际加工之前，使用编程软件的仿真功能进行程序的验证和调试。
确保点眼程序的正确性和可靠性。
加工工件
在完成程序的验证后，将工件放置在加工中心上，并进行点眼操作。
根据编写的程序，加工中心会自动执行点眼操作。
设置刀具和切削参数
包括刀具的类型、切削速度、进给速度和切削深度等。
定义圆心和半径
设定圆心的坐标为 （X0, Y0）。
设置圆的半径为 10mm。
绘制圆弧并设定钻孔位置
以圆心为起点，逆时针方向绘制圆弧。
在圆弧上设定需要打点钻孔的位置。
编写钻孔程序
按照钻孔顺序，编写每个钻孔的程序。
例如，设定需要在圆弧上打5个钻孔，按照顺序依次为A、B、C、D、E，则编写程序如下：
```
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 刀具移动到钻孔位置
```
以上是点眼程序的基本编程步骤。具体的编程细节可能会根据不同的加工中心和编程软件有所差异，建议参考具体的加工中心和编程软件的用户手册或教程。