数控钻床攻丝的编程步骤如下：
坐标系设定
确定工件坐标系，选择合适的坐标系（如G54-G59），并设定钻孔或攻丝的起点和终点坐标。
工具设定
选择合适的钻头或攻丝刀具，并设置切削参数，如转速、进给速度等。
路径设定
根据工件的要求，设定钻孔或攻丝的路径，可以通过直线、圆弧等方式描述轨迹。
切削参数设定
根据工件材料和要求，设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
循环设定
根据实际情况，设定钻孔或攻丝的循环次数，以实现批量生产。
程序验证
编写完钻攻丝程序后，需要进行程序验证，检查是否有误，并进行修正。
加工操作
将编写好的钻攻丝程序输入数控钻攻丝机床，进行加工操作，注意安全操作，及时监控加工情况。
示例代码（使用G代码和M代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0
； 选择刀具和切削参数
M03 S1000
M06 T01
； 设定钻孔或攻丝路径
G01 X10 Y10
G01 Z20
； 设定切削参数
M07 S2000
M09 T02
； 设定循环次数
G91 G10 X20 Y20 Z10 I10 J10
； 冷却液开关
M08
； 主轴启停
M09
； 结束程序
M30
```
注意事项
在编写程序前，需要读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。
在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
使用编程语言编写程序需要一定的技术和经验，如果没有相关经验和技能，建议先学习编程语言和硬件原理，然后再进行实践。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控钻床攻丝的编程工作。