数控切割编程的步骤如下：
图纸分析
了解需要切割的零件尺寸、形状和材料。
确定加工内容和要求。
使用CAD/CAM软件
进行图纸设计，生成G代码。G代码是数控切割机执行的指令，包括运动指令、切割参数等。
在软件中选择合适的切割方式，如直线切割、圆弧切割等，并按照图纸要求设定切割路径。
编程参数设定
确定切割路径、速度、切割深度、刀具半径等参数。
设置起始点、切割路径、切割深度等。
选择合适的进给方式，如直线进给和螺旋进给。
程序编写与转换
使用专业软件进行编程，生成G代码和M代码。G代码定义刀具的路径和运动方式，M代码定义机床的辅助功能。
将编写好的G代码和M代码烧入CNC数控切割机床的控制器中。
程序调试与校正
在实际切削操作前，进行程序的调试和校正，以确保切割路径和切削参数的准确性。
运行程序前，进行预设工作，包括调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数，以确保切割质量和安全。
执行切割
运行程序后，数控切割机将根据编程指令自动进行切割。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAD/CAM软件。
精确测量：在编程前，确保所有尺寸和尺寸公差精确无误。
多次检查：在程序执行前，多次检查程序和参数设置，避免错误切割。
培训与经验：对于复杂的切割任务，建议由有经验的编程工程师进行编程和调试。