在数控编程中，方形铣锥度可以通过以下几种方法进行编程：
使用G代码
G42：表示切削边向右偏移，编程格式为 `G42 X_ Y_ D_`，其中 `X_` 是横向偏移量，`Y_` 是纵向偏移量，`D_` 是刀具补偿号码。
G41：表示切削边向左偏移，编程格式与G42类似，具体格式为 `G41 X_ Y_ D_`。
刀具半径补偿
通过刀具半径补偿（G40）来实现锥度，具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。
UG编程
直线插补法：通过直线插补指令（G01）实现铣削锥度，步骤包括定义起点和终点位置，以及锥度的角度和长度，然后使用G01指令将刀具从起点移动到终点位置，在移动过程中调整进给速度和刀具的进给量来控制锥度的角度和长度。
刀补法：通过刀具半径补偿指令（G41/G42）实现铣削锥度，步骤包括定义起点和终点位置，以及锥度的角度和长度，然后使用刀具半径补偿指令将刀具从起点移动到终点位置，在移动过程中调整刀具半径补偿值来控制锥度的角度和长度。
螺旋插补法：通过螺旋插补指令（G02/G03）实现铣削锥度，步骤包括定义起点和终点位置，以及锥度的角度和长度，然后使用螺旋插补指令将刀具从起点移动到终点位置，同时指定螺旋插补的方向和半径，在移动过程中调整螺旋插补的半径和角度来控制锥度的角度和长度。
确定加工路径和切削参数
确定工件的初始尺寸和加工要求，包括锥度角度、加工深度等。
选择合适的刀具和切削方式。
计算切削路径和切削速度、进给速度等切削参数。
编程坐标系的选择
选择合适的编程坐标系（如直角坐标系或极坐标系）来描述锥度的形状，以简化编程过程并减少编程错误的可能性。
调试和优化
在实际加工过程中进行调试和优化，通过实时监控和调整确保工件的锥度加工效果符合要求。
建议
在编程前，务必明确加工要求和刀具形状，选择合适的G代码或刀具半径补偿方法。
使用仿真软件进行预编程和调试，以减少实际加工中的错误。
根据具体的加工要求调整切削参数，确保加工效率和工件质量。