转铣床的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件和刀具的位置
在进行铣削前，需要确定工件和刀具的初始位置。工件通常安装在工作台上，而刀具则固定在主轴上。初始位置的确定需要考虑到具体的加工要求和铣床的工作区域。
编写加工程序
根据工件的形状和要求，编写加工程序。加工程序由G代码和M代码组成。G代码用于定义运动方式和路径，M代码用于定义辅助功能。
例如，使用G26指令可以进行转移加工，其格式为G26Nxxxx.xx，其中Nxxxx表示转移加工程序开始时的程序段号，xxxx表示转移加工序结束时的程序段号，xx表示循环次数。
设置刀具和工件相关参数
在编写加工程序之前，需要设置好刀具和工件的相关参数，包括切削速度、进给速度、加工深度等。这些参数的设置取决于材料的性质和加工要求。
验证加工程序
在进行正式加工之前，需要通过模拟或者试切等方式对加工程序进行验证，以避免因为编程错误而导致的损失。
装夹工件和刀具
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具。需要确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，并开始运行。在加工过程中，铣床会按照程序指定的路径和速度进行切削。
监控加工过程
在加工过程中，需要根据需要进行监控和调整。可以通过数控系统的界面，实时观察加工状态和数据，如果发现问题，可以及时进行干预。
完成加工并检查
待加工完成后，停止运行并进行检查。检查可以通过测量工件的尺寸、表面质量等来进行。
自动编程
对于复杂的零件和加工要求，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件来生成加工程序。这些软件可以根据零件的几何特征和加工要求，自动生成G代码，并进行仿真和优化，提前发现潜在的问题，并进行修正和优化，确保加工的准确性和效率。
总结
转铣床的编程可以通过手动编程和自动编程两种方式进行。手动编程需要操作员具备一定的加工经验和技能，而自动编程利用CAD和CAM软件可以提高编程效率和准确性。无论采用哪种方式，都需要仔细确定工件和刀具的位置，编写和验证加工程序，并在加工过程中进行监控和调整，以确保加工质量和效率。