在UG软件中进行环绕粗铣的编程，可以遵循以下步骤：
确定加工路径和刀具
根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的加工路径和刀具。例如，对于复杂的曲面部分，可能需要使用螺旋进给或沿曲线进给的路径，并选择适合的刀具如球头铣刀或平底铣刀。
选择加工操作
在UG软件中，选择“粗铣”或“粗车”等相应的加工操作。选择时要考虑工件的材质、加工精度要求和生产效率。
设置切削参数
根据工件的几何形状和尺寸，设置合理的切削参数。这包括进给速度、切削深度、切削速度等。合理的切削参数可以提高加工效率，同时保证工件质量。
创建刀具路径和刀具轨迹
使用UG的编程功能，如“轨迹生成”或“切削路径”工具，创建刀具路径和刀具轨迹。在创建过程中，要确保刀具路径的连续性和准确性，避免刀具在加工过程中发生碰撞或干涉。
验证程序的正确性
在进行实际加工之前，对程序进行验证。这可以通过模拟加工过程来实现，检查刀具路径是否正确、是否存在碰撞或干涉等问题。
模拟和碰撞检测
使用UG的模拟功能，对加工过程进行模拟，检查加工过程中的安全性和效率。同时，进行碰撞检测，确保刀具与工件及其他部件不会发生碰撞。
调整和完善
根据模拟结果和实际情况，对程序进行调整和完善，确保加工过程的顺利进行和加工质量。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成环绕粗铣的编程工作。建议在实际操作中，多进行模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。