车床外圆循环编程通常涉及使用特定的数控编程指令来控制刀具沿预设路径进行切削。以下是一些基本步骤和示例代码，用于说明如何编写车床外圆循环程序：
设置坐标系和对刀点
使用`G50`指令设置坐标系，并定义对刀点的位置。例如：
```
G50 X40 Z3
```
主轴转速和进给速度
设置主轴转速（`S`）和进给速度（`F`）。例如：
```
M03 S400
F100
```
切削路径和余量
根据加工要求，编写切削路径和每次切削的余量。例如，使用`G98`返回到R点模式，并指定进给速度、切削深度和每次切削的直径减少量。例如：
```
G90
X30 Z-30
I-5.5
G98
```
多重循环功能
对于复杂的加工形状，可以使用多重循环（复合循环）来简化编程。例如，使用`G71`指令进行外圆粗加工复合循环，需要指定进刀路径、退刀量、精加工余量等。例如：
```
G71 U（△d） R（e）
P（ns） Q（nf）
U（△u） W（△w）
F S
```
其他注意事项
确保编程的精度和效率，考虑材料的剩余量和削减量。
监控和调整加工过程，确保加工质量和稳定性。
示例代码
```
； 设置坐标系和对刀点
G50 X40 Z3
； 设置主轴转速和进给速度
M03 S400
F100
； 刀具移动到起始点
G0 X30 Z-30
； 外圆粗加工复合循环
G90
G71 U（1.5） R（0.5）
P1 Q10
U（1.0） W（0.5）
F100
S400
； 返回到R点
G98
； 程序结束
M30
```
在这个示例中：
`G50 X40 Z3`：设置坐标系和对刀点。
`M03 S400`：设置主轴转速为400转/分钟。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
`G0 X30 Z-30`：刀具移动到X30, Z-30的位置。
`G90`：切换到绝对编程模式。
`G71 U（1.5） R（0.5）`：启动外圆粗加工复合循环，每次切削深度为1.5mm，每次退刀量为0.5mm。
`P1 Q10`：指定精加工的起始和结束程序段序号。
`U（1.0） W（0.5）`：每次进刀的直径减少量为1.0mm，端面精加工余量为0.5mm。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
`S400`：设置主轴转速为400转/分钟。
`G98`：返回到R点。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述代码。