广数循环钻孔的编程步骤如下：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序，编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，包括钻孔的起点、终点和中间点，保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
```g代码
； 初始化
M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ； 先定中心孔
GO Z80 ； 退刀
T0202 M3 S600 ； 换2号刀钻孔
GO X0 Z20 Z3 ； 移动到钻孔位置
M8 G83 R0.2 ； 退刀量0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； 循环钻孔，每次钻3毫米深，退刀
G80 G0 Z80； 结束循环，回到初始位置
M9 M5 M30； 结束程序
```
在这个示例中：
`M3 S600`：启动主轴，设置主轴转速为600rpm。
`T0101`：选择刀具编号为1的刀具。
`G99`：返回起点。
`G1 Z-2`：快速定位到Z轴-2mm位置。
`M8 Z3`：将Z轴移动到3mm位置。
`G1 Z-2 F0.1`：进行定心孔钻孔，进给速度为0.1mm/min。
`GO Z80`：退刀到Z轴80mm位置。
`T0202`：选择刀具编号为2的刀具。
`GO X0 Z20 Z3`：移动到X轴0mm，Z轴20mm，Z轴3mm位置。
`M8 G83 R0.2`：设置退刀量为0.2mm，准备进行循环钻孔。
`G83 Z-20 Q3000 F0.08`：循环钻孔，每次钻3毫米深，退刀，总共循环3000次。
`G80`：结束循环，回到初始位置。
`M9 M5 M30`：结束程序。
请根据具体的加工要求和工件几何形状调整上述程序中的参数。