车圆循环切削的编程主要涉及以下几个步骤：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序，程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
具体编程示例
外圆切削循环（G90）
```plaintext
G90 X（U） _ Z（W） _ R_ F_
```
X, Z：表示切削终点坐标值。
U, W：表示切削终点相对循环起点的坐标分量。
R：表示快速移动距离。
F：表示工件进给速度。
端面粗车循环（G72）
```plaintext
G72 U（Δd） R（e）；
G72 P____ Q____ U（Δu） W（Δw） F____ S____ T____；
```
Δd：车削深度。
Δu：X方向精车预留量的距离和方向。
Δw：Z方向精车预留量的距离和方向。
外圆循环切削（G75）
需要编写相应的程序来实现，考虑材料、刀具、加工方式等因素，并进行程序设计和调试。
注意事项
在编写数控循环程序时，需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
通过以上步骤和示例，可以完成车圆循环切削的编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床特性，进行细致的参数设定和程序调试，以确保加工质量和效率。