循环攻牙的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和攻牙指令。以下是一些常见的循环攻牙编程方法：
G84攻牙循环
参数设置：包括进给速度、修正值和攻牙深度。
指令格式：G84 X Y Z R P F，其中X或Y为洞孔的坐标，Z为从R点到洞底的距离，R为初始点到R点的距离，P为在洞底的暂停时间，F为进给速率，K为重复次数。
注意事项：在下达G84指令前，通常需要以M Code让钻头开始逆时钟转动，并在攻牙循环结束后使用G99抬刀到安全高度。
G76攻牙循环 （适用于三菱M70数控系统）：参数设置
：包括攻牙类型、攻牙起点、攻牙深度、攻牙进给速度等。
指令格式：G76指令用于进行攻牙加工操作，具体的编程步骤包括确定攻牙类型、设置攻牙参数和编写攻牙程序。
调试与优化：通过模拟或实际加工试验验证程序，并根据需要进行调整和优化。
UG软件中的攻牙编程
创建工序： 进入UG软件的加工模块，选择创建工序菜单中的相关选项。 指定孔位
设置攻牙参数：设定攻牙深度、转速和进给率。
选择刀具：创建刀具并输入丝锥直径规格和刃数。
生成程序：设置完成后，生成刀轨并进行后处理，生成NC程序。
PowerMILL中的攻牙编程
创建刀具：在PowerMILL中创建刀具，并设置相应的参数。
选择策略：选择钻孔策略，并设置循环类型和参数。
生成刀路：生成攻牙刀路，并进行后处理生成G84攻牙代码。
建议
选择合适的指令：根据所使用的数控系统和加工需求选择合适的攻牙指令，如G84、G76等。
参数设置：仔细设置攻牙参数，包括进给速度、攻牙深度和暂停时间，以确保加工效果。
调试与验证：在正式加工前，通过模拟或实际试验验证程序的正确性和稳定性。
后处理：生成NC程序后，进行必要的后处理，如增加内冷代码或其他特定代码，以提高加工效率和安全性。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的循环攻牙编程。