在数控编程中，加工圆形上边打孔的步骤如下：
设置坐标系
使用G90指令设置绝对坐标系，确保所有坐标都是相对于工件坐标系的绝对值。
例如：`G90 G54 G00 X0 Y0 Z0` 将刀具移动到工件坐标系的原点。
定义圆心和半径
定义圆心的坐标 （X0, Y0） 和圆的半径（例如10mm）。
例如：`G91 G02 X10 Y0 R10 F200` 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，半径为10mm。
确定孔的位置
在圆弧上选择需要打点的位置，并计算出这些位置的坐标。
例如，如果需要在圆弧上打5个孔，分别标记为A、B、C、D、E，则需计算出这五个点在圆弧上的坐标。
编写钻孔程序
对于每个孔，编写相应的钻孔程序。
例如，钻孔A的步骤：
1. `G01 Z-10` 将刀具向下移动10mm，设定钻孔深度为10mm。
2. `G02 X10 Y0 R10` 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，到达A点。
3. `G01 Z-20` 将刀具向下移动20mm，设定钻孔深度为20mm。
4. `G02 X5.77 Y5.77 R10` 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，到达B点。
5. 以此类推，直到完成所有孔的钻孔程序。
使用G02/G03指令
如果需要更精确的控制，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令来定义圆弧插补路径。
例如：`G02 Xc Yc R F` 其中Xc和Yc是圆心坐标，R是半径，F是进给速度。
辅助指令
使用M代码来控制辅助功能，如冷却液的开启和关闭，以及主轴的转速等。
例如：`M03` 启动主轴旋转，`M08` 开启冷却液。
结束程序
使用M05指令停止主轴运转，M30指令结束程序。
建议
在编写程序之前，务必确保所有坐标和参数设置正确，以避免加工错误。
可以使用子程序来简化重复的加工步骤，提高编程效率。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，以验证程序的可行性和安全性。