侧位打孔编程通常涉及使用数控编程语言来控制数控机床进行侧面钻孔加工。以下是一个简化的侧位打孔编程示例，使用G代码（一种常用的数控编程语言）：
```gcode
； 程序开始
G90 ； 设置为绝对坐标系
G54 ； 设置工作平面为XY平面
G80 ； 取消刀具长度补偿
G94 ； 设置进给率为每分钟进给
G17 ； 选择XY平面
G21 ； 选择以毫米为单位的坐标
M3 ； 主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟
S500 ；
G0 X100 Y100 Z50 ； 将工具从当前位置快速移动到坐标（100,100,50）
M8 ； 打开冷却液
G43 H01 Z-10 ； 启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm
； 执行钻孔循环
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100 ； 在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm，进给率100mm/分钟
G80 ； 取消钻孔循环
M9 ； 关闭冷却液
M5 ； 关闭主轴停止旋转
M30 ； 程序结束
```
解释
坐标系设置
`G90`：设置为绝对坐标系。
`G54`：设置工作平面为XY平面。
`G17`：选择XY平面。
`G21`：选择以毫米为单位的坐标。
机床控制
`M3`：主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟。
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟。
`G0 X100 Y100 Z50`：将工具从当前位置快速移动到坐标（100,100,50）。
工具设置
`M8`：打开冷却液。
`G43 H01 Z-10`：启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm。
钻孔循环
`G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100`：在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm，进给率100mm/分钟。
`G80`：取消钻孔循环。
`M9`：关闭冷却液。
`M5`：关闭主轴停止旋转。
程序结束
`M30`：程序结束。
建议
精度和效率：在编写程序时，需要考虑到工件的材料、加工要求、机床的性能和刀具的特性等因素，以确保钻孔操作的精度和效率。
安全高度：在编程过程中，需要注意刀具离加工平面的安全高度，以避免碰撞或损坏设备。
刀具补偿：使用`G43`和`G44`指令进行刀具长度和半径的补偿，以确保钻孔位置的准确性。
这个示例代码提供了一个基本的侧位打孔编程框架，具体实现可能需要根据实际的机床和加工需求进行调整。