华兴数控断铁屑的编程方法主要包括以下几种：
G32指令
G32指令用于断屑加工外圆和内孔。具体的编程方法可能因机床和加工条件的不同而有所差异，但通常包括设定背吃刀量（Δd）、退刀量（e）等参数。
G71指令
G71指令用于循环加工，包括粗车和精车部分。具体的编程格式如下：
```
G71U（Δd）R（e） G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）
```
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量（直径值）；
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
G32直径式编程
G32指令用于直径式切削，由于两边刀一起作业，切削力度大，适用于大螺距螺纹加工，但需要注意切削深度和刀刃磨损问题。
G92直径式编程
G92指令简化了直径式切削的编程，提高了加工效率，适用于需要频繁更改螺纹中径的场合。
G76斜进式编程
G76指令用于斜进式切削，适用于大螺距螺纹加工，但需要注意单侧刃加工可能导致的刀刃损伤和磨损问题。
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行切削加工。在轴向切削断屑中，G代码可以用于控制切削刀具的进给速度、切削深度、切削方向和切削路径等参数。具体的编程方法包括定义切削参数和切削路径，并编写相应的G代码程序。
建议
在选择编程方法时，应根据具体的加工需求和机床特性来决定使用哪种指令。
对于需要精确控制切削深度和进给量的场合，建议使用G71指令进行循环加工。
对于大螺距螺纹加工，可以考虑使用G32、G92或G76指令。
在编写G代码程序时，务必仔细定义切削参数和切削路径，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。