数控平面铣削的编程步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
将程序输入到数控铣床控制系统中。
调试和验证
通过模拟加工或试切来验证程序的正确性和加工效果。
根据调试结果进行必要的修改和优化。
加工操作
将编写好的加工程序输入数控机床。
设置刀具、夹具和工件，并进行必要的安全检查。
按照加工程序的要求进行加工操作，注意观察加工过程中的情况，及时调整加工参数和刀具。
检验和修正
加工完成后，对加工件进行检验和修正。
通过测量加工件的尺寸和形状，与设计要求进行对比，发现问题及时进行修正。
建议
在编程过程中，务必考虑安全性和效率性，确保加工的顺利进行。
使用专业的CAD和CAM软件可以大大提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，进行充分的调试和验证，以减少加工过程中的错误。