在数控车床上加工锥度螺纹时，可以使用以下方法进行编程：
G代码和M代码编程
G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，如G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。
M代码用于控制机床的辅助功能，如M03（主轴正转）和M04（主轴反转）。
CAM软件编程
使用CAM软件可以简化编程操作，根据用户输入的参数自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。
用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
周期编程
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。
通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹形状和尺寸。
具体编程指令
G92命令用于定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。
G33指令用于指定螺纹的加工方向和螺距。
G86和G87指令用于公制和英制锥度螺纹的编程，分别表示绝对值和增量值编程。
G00指令用于快速定位到指定坐标。
G01指令用于线性插补，适用于直线插补。
G99指令用于取消自动换刀。
G98和G99指令用于螺纹循环加工。
注意事项
在编程时，需根据具体的加工设备和软件来选择相应的编程方式。
在进行锥度螺纹的编程时，需注意退刀距离、螺纹退尾长度、牙高和切削次数等参数的设置，以避免刮伤工件表面。
对于斜锥度螺纹，需要在计算轮廓插补时考虑斜度的影响。
假设外螺纹小端直径为Φ80，大端直径为Φ100，有效长度为120，螺距为2，牙深为2.5，编程格式如下：
```
O0001 M3 S600 T0101
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
G01 X18.80 Z-16.R-0.594 F1.814
G00 X120.
```
在这个实例中：
G00指令将刀具快速定位到起始位置。
G86指令设置螺纹加工的终点坐标和退刀距离。
G01指令进行直线插补，加工螺纹。
G00指令将刀具移动到螺纹终点位置。
请根据具体的加工需求和设备选择合适的编程方法和指令。