UG车异形螺纹的编程步骤如下：
打开3D模型
在UG软件中打开需要添加螺纹的3D模型，并选择需要加工的区域。
确定螺纹参数
明确螺纹的类型（如公制螺纹、美制螺纹等）、直径、螺距、螺纹方向等参数。
选择螺纹工具
根据需要选择合适的螺纹工具，如螺纹铣刀或螺纹攻丝等。
设置切削条件
根据工艺要求设置切削速度、进给速度、刀具路径等参数。
生成螺纹编程路径
UG软件会根据设置的参数自动生成螺纹编程路径。
检查和优化路径
使用仿真和碰撞检测功能，确保螺纹工具能够正确加工并避免与其他零件发生碰撞。
导出编程程序
将生成的螺纹编程路径导出为机床可识别的G代码或其他格式。
在机床上运行程序
将导出的程序在机床上运行，进行实际的螺纹加工。
检查螺纹质量
使用测量工具对加工完成的螺纹进行质量和尺寸检查，确保其符合要求。
后续处理
根据需要对螺纹进行附加加工，如抛光、镀层等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
刀具选择与加工方法
刀具选择：
根据螺纹的参数和加工要求选择合适的刀具，如螺纹刀或螺纹铣刀。
加工方法：
固定循环法（G32/G92）：适用于简单螺纹加工，通过固定循环指令编程。
螺纹插补法（G33）：适用于复杂螺纹加工，实现多种螺纹类型的编程。
螺纹刀补法（G76）：适用于车削内螺纹的加工。
螺纹循环（G76.1）：适用于车削外螺纹的加工。
刀具半径补偿法：通过设置刀具半径补偿来实现螺纹加工的编程，减少编程复杂度。
注意事项
在编程过程中，注意螺纹的加工方向、进给速度、切削深度等参数的设置，以确保加工质量和效率。
根据具体软件版本和加工操作的要求，适当调整和修改编程步骤和参数设置。
通过以上步骤和方法，可以在UG中高效地完成异形螺纹的编程和加工。