宏程序平面螺纹的编程主要涉及参数计算和宏程序编写两个步骤。以下是具体的编程方法：
1. 螺纹参数计算
根据螺纹的要求，计算出以下参数：
螺距 \（ P \）
螺旋角 \（ \beta \）
导程 \（ L \）
每圈进给量 \（ d \）
刀具半径 \（ R \）
例如，如果螺距 \（ P = 2 \） mm，螺旋角 \（ \beta = 0 \）（即直线螺纹），导程 \（ L = P / \tan（\beta） = 0 \）（因为 \（ \tan（0） = 0 \）），每圈进给量 \（ d = \pi P = 6.283 \） mm，刀具半径 \（ R = 12.5 \） mm（直径为 25 mm）。
2. 编写G32宏程序
根据以上参数，可以编写如下G32宏程序：
```gcode
设定螺纹长度
1 = 50 mm
设定螺距
2 = 2 mm
设定每圈进给量
3 = 6.283 mm
设定刀具半径
4 = 12.5 mm
G00 Z0 ； 将刀具移到初始位置
G00 X0 ； 将刀具移到x=0的位置
5 = 0 ； 设定计数器初始值为0
WHILE [1 GT 5] DO1 ； 当螺纹长度大于计数器时，执行以下动作
6 = 5*2 ； 计算当前位置的螺纹深度
7 = 6/360 ； 计算当前位置的螺纹角度
8 = 7*4 ； 计算当前位置的刀具半径
9 = 3*5 ； 计算当前位置的进给量
G01 X8 Z6 F100 ； 直线插补，移动到当前位置
G01 X4 Z（6+9） F100 ； 圆弧插补，移动到下一个位置
5 = 5+1 ； 计数器加一
END1
G00 Z0 ； 回到初始位置
G00 X0 ； 回到x=0的位置
```
3. 程序运行结果
将编写好的程序上传到数控车床中，并设置正确的刀具，执行程序，得到加工结果。
注意事项
确保所有参数设置正确，包括螺纹长度、螺距、刀具半径等。
根据具体的机床系统和刀具类型，可能需要调整宏程序中的参数和插补方式。
在实际应用中，可能还需要考虑机床的行程限制和加工效率。
通过以上步骤，可以实现平面螺纹的宏程序编程。如果有特定的机床系统或参数要求，请根据实际情况进行调整。