超宽矩形槽螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
确定螺纹的尺寸，包括外径、内径、螺距、螺纹深度等。
选择合适的加工工具和刀具，例如螺纹刀具。
设定机床坐标系
根据工件的形状和安装位置，设定数控机床的坐标系。
使用G代码（如G90、G54、G92）来设定坐标系原点和选择工件坐标系。
编写螺纹编程指令
使用G代码定义切削参数，如主轴转速（S代码）和进给速度（F代码）。
使用G01指令进行直线插补，控制车床进行螺纹的切削。
根据螺距和螺纹深度，计算每次切削的坐标位置，并通过循环控制切削过程。
使用专门的软件
可以选择使用CAM软件（如GibbsCAM、Mastercam）进行设计和加工路径的生成。
CAD软件（如AutoCAD）用于绘制宽槽螺纹的图形，并进行尺寸和形状的精确定义，然后导入到CAM软件中进行后续编程。
数控编程软件（如FANUC、西门子）用于编写数控机床的控制程序。
考虑特殊加工方法
对于较宽的矩形槽，可能需要采用特殊的加工方法，如螺旋线切削法或多段切削法，以提高加工效率和加工质量。
试刀加工调试
将编写好的程序导入数控车床，并进行试刀加工。
在加工过程中，可以对加工参数进行微调，以达到最佳的加工效果。
```plaintext
G90 ； 设定绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Z0 ； 设置X,Z坐标原点
G97 S1000 ； 设定切削速度
G96 S200 ； 设定进给速度
G28 X0 Z0 ； 将刀具移动到初始位置
G50 Z0 ； 将Z轴坐标设为零点
G92 X0 Z0 ； 设置X,Z坐标原点
G71 U0 R0 ； 选择切削参数
G64 P0.03 Q0.003 ； 设定切削步距
G01 X100 Z100 F0.1 ； 开始切削
M03 ； 启动主轴正转
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10 ； 使用G76指令定义螺纹切削循环
M05 ； 停止主轴
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到安全位置
```
这个示例程序展示了如何使用G代码进行矩形螺纹的编程，包括坐标系设定、切削参数设置、切削路径和运动模式的定义，以及主轴和进给速度的控制。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的测试和调整，以确保加工质量和效率。