数控车毛坯编程的步骤如下：
分析工艺
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
制定加工工艺，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具选择和切削用量。
划出走刀路线
确定刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
考虑刀具的进退刀位置，避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿。
建立坐标系
确定加工坐标系的原点位置，通常选在便于测量或对刀的基准位置。
产品图样分析
检查尺寸、精度、材质等要求。
工艺处理
确定加工方式、毛坯尺寸、装夹定位、加工路径、刀具参数等。
数学处理
计算编程零点、工件坐标系和各节点的数值。
编写程序
按规定格式编写程序单，输入程序并检查。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
注意事项：
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿。
安全第一：避免编程矢量移动，先编程Z轴运动再编程X轴。
考虑刀具的切削力和机床的承受能力：选择合适的切削参数。
使用固定循环简化编程：并注意刀具的半径补偿。
在使用G28等命令时要小心：避免矢量原点移动导致事故。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车毛坯的编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。