数控车削锥螺纹的编程步骤如下：
确定加工参数
螺纹的直径、螺距、锥度、长度等基本参数。
刀具的半径、主轴转速和进给速度。
加工路径和深度，确保切削出符合标准的锥螺纹。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。
设置单位为毫米（G21）。
选择绝对编程模式（G90）。
编写刀具移动指令（如G0快速移动到作业起始位置）。
编写切削指令（如G1下降至切削深度，G2切削锥螺纹的圆弧运动指令）。
设置主轴转角（P参数）和螺纹导程（F参数）。
考虑退尾量（R和E参数）。
设备调整和刀具安装
根据程序要求进行机床的设备调整和刀具安装。
确保程序的准确执行。
启动加工
将编写好的G代码程序输入到数控机床中。
启动加工过程，并进行实时监控和调整。
检测加工质量
在加工完成后，检测加工质量，确保符合设计要求。
```g
； 锥螺纹编程实例
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
在这个实例中：
`G21` 设置了单位为毫米。
`G90` 选择了绝对编程模式。
`G0 Z5` 和 `G0 X30` 是刀具的快速移动指令。
`G1 Z-50` 和 `G1 X15` 是刀具的切削指令，`F100` 和 `F50` 分别是Z轴和X轴的进给速度。
`I-15` 是螺纹起点和终点之间的半径差，`J0` 表示无轴向移动。
`M30` 表示程序结束。
通过以上步骤和实例，可以完成数控车削锥螺纹的编程。实际编程过程中，可能需要根据具体情况进行调整，以确保加工质量和效率。