在数控编程中，求图纸坐标通常涉及以下步骤：
确定坐标系
工件坐标系：根据工件的设计图纸，选择一个基点（通常是工件的中心点或某个特定点）作为工件坐标系的原点。所有其他点都是相对于这个原点来定义的。
机床坐标系：数控机床本身也有一个坐标系，通常采用右手笛卡尔坐标系（X, Y, Z轴），其中X轴和Y轴构成水平面，Z轴垂直于水平面。
计算基点坐标
直接计算：根据零件图样所给的已知条件，使用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出各基点的坐标。例如，利用勾股定理计算两点之间的距离，或者通过三角函数计算角度和距离。
使用CAD软件：利用计算机辅助绘图软件（CAD）来辅助计算坐标点。在CAD软件中，可以方便地绘制图形并确定各点的坐标。
选择坐标方法
绝对坐标法：从工件坐标系或机床坐标系的原点出发，通过确定每个坐标轴上的绝对位置来描述工件表面上的每个点的位置。这种方法适用于工件形状复杂、工序多、需要进行多次加工的情况。
增量坐标法：以工件上一个点的坐标为基准，通过指定各个轴上的增量值来描述下一个点的位置。这种方法适用于工件形状相对简单、轮廓规则的情况。
编程和校验
编写G代码：将计算出的坐标点转换为数控机床可以理解的G代码。G代码包括初始位置设定、路径移动指令等。
校验坐标点：在加工前，仔细检查和校对坐标点数值的正确性和准确性，以确保加工精度和效果。
建议
学习机械制图：了解基本的几何学和三角函数知识，有助于更准确地计算坐标点。
使用CAD软件：CAD软件可以大大简化坐标点的计算和验证过程。
多次检查和验证：在正式加工前，务必多次检查和验证坐标点的正确性，以避免加工错误。
通过以上步骤，可以系统地求出图纸坐标，并确保数控编程的准确性和可靠性。