梯形螺纹的左右旋可以通过以下方法进行编程：
G76格式用法
梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，T44×8LH等。
在编程时，使用G76指令进行螺纹加工，需要指定螺纹的参数，如螺距、进给量等。例如：
```
G76P020630Q50R80； // 设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.1倍螺距，牙型角为30°，最小切深为0.05mm。
G76X28.75Z-40.0P3500Q600F6.0； // 螺纹高为3.5mm，第一刀切深为0.6mm。
```
G32编程
加工左旋螺纹时，若主轴正转，当车床刀架前置，刀具应X正向进给（从主轴向刀架方向）；当车床刀架后置，刀具应X负向进给（从刀架向主轴方向）。使用G32指令进行螺纹攻丝。
示例程序：
```
M03S400；
G00X85Z12；
1=0；
2=1.75；
N2003=0；
N100G00X[1+80]；
G32Z-45F6；
G00X85Z[3+12]；
1=1-0.1；
IF[1GE-3.5]GOTO200；
3=3+0.464；
IF[3LE0.464]GOTO100；
N300G00Z[12+3+2TAN]X[76.5+2*2]；
G32Z-45F6；
G00X85；
2=2-0.05；
IF[2GE0]GOTO400；
N400G00Z[12-2*TAN]X[76.5+2*2]；
G32Z-45F6；
G00X85；
2=2-0.05；
IF[2GE0]GOTO300；
G00Z300；
M30；
```
宏程序编程
采用左右交替进刀法和分层切削方法对梯形螺纹加工程序进行编制，利用宏程序的编程方法可进一步简化梯形螺纹的编程。
示例程序：
```
N1 G90 G54 G17 G40 G49 G80； // 设定工件坐标系、平面、半径补偿取消等
N2 G0 X0 Z0 S1000 M3； // 刀具移动到起点，设定主轴转速
N3 G43 H1 Z10 M8； // 切削前进一定距离，开启冷却
N4 G84 X60 Z-10 F0.2 D1； // 进入螺纹切削循环，给出切削深度、进给速度和刀具半径
N5 G0 Z0 M9； // 螺纹切削结束，刀具回到起点，关闭刀具和冷却
N6 M30； // 程序结束
```
建议
在编程时，需要根据具体的机床和加工要求选择合适的指令和参数设置。
对于左旋螺纹，需要特别注意主轴的旋转方向和刀具的进给方向。
在实际编程中，建议先进行模拟测试，确保螺纹的尺寸精度和表面质量符合要求。