数控车锥面编程主要涉及以下步骤和指令：
确定进给路线
根据拟定的工步顺序，确定零件各加工表面进给路线的顺序。
确保进给路线能保证工件轮廓表面加工后的精度和表面粗糙度要求。
选择合适的指令
G指令：用于选择刀具运动方式，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺圆插补）、G03（逆圆插补）等。
M指令：用于选择辅助功能，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）。
F指令：用于设置进给速度，后面跟一个数值表示刀具的进给速度。
I、J、K指令：用于定义圆弧的半径和位置。
T指令：用于选择刀具。
刀具定位和补偿
确定锥度的起点坐标和终点坐标。
使用G0指令进行刀具定位，例如：G0 X30.0 Z2.0。
使用G1指令进行直线插补，例如：G1 Z0.0 F0.18。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，例如：G02 X40.0 Z-5.0 F0.12（顺圆插补）或G03 X40.0 Z-5.0 F0.12（逆圆插补）。
使用刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40来补偿刀具的几何和磨损。
固定循环和辅助指令
使用单一固定循环指令G90/G94来简化编程。
使用M98/M99/M30等指令进行程序结束和返回。
程序示例
```
N01 G92 X200.0 Z100.0 ； 设置初始坐标
N02 M03 S800 T0303； 选择主轴正转，转速800转/分钟，选择刀具T0303
N03 G00 X32.0 Z0.0； 快速定位到起始点
N04 G01 X0 G95 F0.3 ； 直线插补到X=0，进给速度0.3
N05 Z2.0 ； Z轴移动到Z=2
N06 G00 X26.0； 快速定位到新的X坐标
N07 G01 Z0 G95 F0.4 ； 直线插补到Z=0，进给速度0.4
N08 X30.0 Z-8.0 ； X轴移动到X=30，Z轴移动到Z=-8
N09 G00 Z0 ； Z轴回到原点
N10 G01 X22.0 G95 F0.4； 直线插补到X=22，进给速度0.4
N11 X30.0 Z-16.0 ； X轴移动到X=30，Z轴移动到Z=-16
N12 G00 Z0 ； Z轴回到原点
N13 G01 X20.0 G95 F0.4； 直线插补到X=20，进给速度0.4
N14 X30.0 Z-20.0 ； X轴移动到X=30，Z轴移动到Z=-20
N15 G00 Z0 ； Z轴回到原点
N16 G01 X200.0 Z100.0 ； 返回起始点
N17 M05 ； 主轴停止
N18 M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和指令，可以实现数控车锥面的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整指令和参数，以确保加工精度和效率。