数控车床编程的开头通常包括以下几个步骤：
机床信息介绍
介绍数控车床的基本信息，包括机床的型号、规格、技术参数等。这些信息有助于编程人员正确理解和操作机床。
零件图纸分析
对待加工的零件进行图纸分析，包括几何形状、尺寸、加工工艺等方面的分析。这有助于确定加工过程中需要的刀具、夹具以及加工路径等信息。
加工工艺分析
在图纸分析的基础上，进行加工工艺的分析，包括加工顺序、加工方式、切削参数等。这有助于确定编程的基本思路和方法。
编程思路和方法
根据具体情况确定编程的思路和方法，包括选择合适的编程方式（手动编程、自动编程）、确定坐标系、刀具半径补偿、编写加工循环等。
编程实例演示
通过一个具体的编程实例进行演示，展示编程过程。这有助于编程人员更好地理解和掌握编程方法。
文件头
在数控编程中，文件头用来标识和描述编程文件的信息，包括程序号、程序名、日期、版本号等。
工件准备和测量
根据设计图纸，确定工件的尺寸、形状和加工要求，并使用测量工具对工件进行测量，获取实际加工所需的参数值。
确定加工的基准点和坐标系
基准点是工件的起始点，坐标系是用来描述工件上位置的参考系统。在数控车床编程中，需要确定工件在加工过程中的坐标系，以便准确描述加工路径和位置。
选择刀具和切削参数
根据加工要求和机床的运动方式，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择要考虑工件材料、形状和切削要求，切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写加工程序
使用专门的数控编程软件，将工件的几何形状和加工路径转化为机床可以执行的指令。常用的数控编程语言有G代码和M代码，通过这些代码，可以描述刀具的运动轨迹、工件的形状和加工深度等。
仿真和调试
在实际进行加工之前，可以使用数控模拟软件对编写好的程序进行仿真和调试，以确保程序的正确性和运行稳定性。
其他设置
包括设定坐标系、刀具长度补偿、加工零点、刀具半径补偿、进给量和切削参数等。这些设置有助于机床进行正确的运动和操作。
通过以上步骤，可以确保数控车床编程的开头部分完整、准确，为后续的编程工作奠定良好的基础。