广数螺纹收尾的编程方法主要取决于具体的数控系统和螺纹类型。以下是几种常见的编程方式：
G00快速退回
在参数设置中，可以选择G00快速退回作为螺纹收尾的方式。这种方式可以迅速将刀具从加工位置退回至初始位置。
G92代码格式
G92是广数数控系统中用于车削螺纹的指令，其格式为`G92 X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_`。其中：
`X_ Z_`：表示螺纹车削终点的绝对坐标值。
`R`：车削起点与车削终点X坐标的差值，即半径值。
`I`：螺纹每英寸牙数。
`J_ K_`：分别是短轴和长轴方向的退尾值。
`L_`：多头螺纹的头数，不写默认为单头螺纹。
G76编程
G76是广数数控系统中用于螺旋线螺纹加工的指令，适用于内螺纹、外螺纹、直螺纹和斜螺纹等。其编程格式一般为`G76 P010060 Q250 R0.05； G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 （R）；`。其中：
`P010060`：表示刀具直径。
`Q250`：表示螺纹的公称直径。
`R0.05`：表示螺纹的半径差。
`X21 Z-50`：表示螺纹的终点坐标。
`P1500`：表示每转进给量。
`Q500`：表示导程。
`F3`：表示进给速度。
改变螺纹切削起点
对于多线螺纹，可以通过改变螺纹切削起点的方法来实现。具体编程时，先确定第1线螺纹的切削起点，然后利用螺纹加工指令完成第1线螺纹加工，在加工第2线螺纹前，重新确定切削起点，使其与第1线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距P，依次类推。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的数控系统和螺纹要求选择合适的编程方式，以确保螺纹加工的精度和效率。
注意参数设置：在编程过程中，仔细设置各项参数，如起点坐标、终点坐标、进给量、主轴转速等，以确保螺纹加工的顺利进行。
实时监控加工状态：在加工过程中，通过监控界面实时查看加工状态和加工进度，及时调整加工参数和加工速度，以保证加工质量。