英制螺纹的编程方法取决于所使用的编程语言和加工设备。以下是一些通用的步骤和常用的编程指令：
通用步骤
确定螺纹参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）
螺纹直径（Major Diameter）
螺纹长度
计算螺纹参数
螺纹深度（Thread Depth）
螺纹角（Thread Angle）
确定螺纹起始点
通常螺纹起始点的坐标为 （0,0,0）
生成螺纹轮廓
使用标准英制螺纹的公式来生成螺纹的轮廓
输出机械加工程序
将生成的螺纹轮廓转化为相应的机械加工指令，如G代码
常用编程指令
对于数控车床
G76指令：用于编程英制螺纹，可以指定螺纹的起始点位置、螺纹深度、螺距、切削速度和进给速度等参数。
例如，编程一个1/4英寸螺纹的示例代码：
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
其中：
`X1.0` 和 `Z-1.0` 分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标
`P0.25` 表示螺距为0.25英寸
`Q0.1` 表示螺纹深度为0.1英寸
`F0.1` 表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟
对于加工中心
G92指令：用于定义螺纹的直径和螺距。
G32指令：用于攻丝英制螺纹。
其他方法
直接插补法：通过指定每一段线性插补的路径来实现螺纹的加工，适用于精度要求不高的情况。
螺旋插补法：通过指定每一段螺旋路径的半径和角度来实现螺纹的加工，适用于精度要求较高的情况。
螺线插补法：通过指定每一段螺旋路径的参数方程来实现螺纹的加工，适用于精度要求非常高的情况。
固定周期插补法：通过指定每一段线性插补和螺旋插补的周期来实现螺纹的加工，适用于精度要求较高且变化较大的情况。
建议
选择合适的编程指令：根据具体的加工设备和精度要求选择合适的编程指令。
参考技术手册：查阅相关技术手册，了解英制单位与公制单位的转换方法。
调整参数：根据具体的机床和刀具情况进行参数的调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。
通过以上步骤和指令，可以完成英制螺纹的编程。建议在实际应用中，结合具体的加工要求和设备特性，选择最合适的编程方法。