锥螺纹铣刀的编程步骤如下：
定义刀具参数
确定刀具的几何参数，如刀具直径、刀具长度、刀具锥度等。
确定加工参数
根据加工要求，确定切削参数，如进给速度、转速等。
编写刀具路径程序
根据工件的几何形状和加工路径，编写相应的刀具路径程序。在编程过程中，需要考虑刀具的进给方向、切削方向、切削深度等因素，以确保加工质量和效率。
选择合适的编程软件
可以使用UG、G代码等编程软件进行锥螺纹铣刀的编程。以UG为例，首先需要确定加工零件的模型，然后根据加工要求选择合适的铣刀刀具。接着，在UG软件中选择“螺旋铣削”操作，设置好铣刀直径、铣刀长度、加工参数等信息，然后选择“螺纹铣削”操作，设置好螺纹参数，如螺距、牙数、铣削方向等，最后生成NC程序，进行铣削加工。
编写G代码
根据螺纹形式进行螺旋插补，设计好切削路径，编写G代码。G代码通常包括单位设置、编程模式、位置移动及加工过程等指令。
程序验证和模拟
在加工之前，需要对编写的螺纹铣削程序进行验证。可以通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
调整加工参数
根据实际情况进行适当的调整，并确保机床的安全操作。在加工过程中，可以通过调整加工参数和刀具等手段不断完善和优化加工过程，以达到更好的加工效果。
```plaintext
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
G21 设置为毫米单位。
G90 设置为绝对编程模式，所有运动参考原点。
G0 快速移动指令，用于刀具移动到作业起始位置。
G1 切削指令，带有进给速率。
G2 表示切削锥螺纹的圆弧运动指令。
M30 程序结束的标识。
通过以上步骤，可以实现锥螺纹铣刀的编程和加工。在实际操作中，可以根据具体需求和加工条件进行适当的调整和优化。