数控车螺纹编程主要使用G代码和M代码，具体方法如下：
G代码编程
G76螺纹循环指令：适用于内螺纹、外螺纹、直螺纹和斜螺纹的加工。编程格式为：`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中X表示螺纹起点的X坐标，Z表示螺纹起点的Z坐标，P表示切削深度，Q表示进给速度，R表示回程距离。
G32指令：用于车削螺旋曲线，适用于各种形状的螺纹加工。编程格式为：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
G92指令：用于车削外螺纹，适用于逐步减少直径的螺纹加工。编程格式为：`G92 X… Z… F…`，其中X为当前点的X坐标，Z为当前点的Z坐标，F为螺距。
M代码编程
M03：启动主轴正转。
M08：启动冷却液供给。
M09：回参考点。
编程实例
示例1：使用G76指令车削M8×1.25内螺纹
1. 设置坐标系原点。
2. 设置刀具。
3. 设置切削速度和进给速度。
4. 使用G76指令进行螺纹加工，具体编程如下：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
示例2：使用G32指令车削外螺纹
1. 设置坐标系原点。
2. 设置刀具。
3. 设置切削速度和进给速度。
4. 使用G32指令进行螺纹加工，具体编程如下：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X29.6 Z-29.5 F2.0 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X28.8 Z-29.5 F2.0 ； 螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，应仔细检查螺纹的几何参数，确保编程参数的准确性。
根据不同的数控系统和机床，可能需要调整G代码和M代码的参数设置，以达到最佳的加工效果。
使用CAD/CAM软件进行辅助设计和编程，可以提高编程效率和加工精度。