数控车床加工14外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺距（P）
螺纹直径（D）
初始直径（D1）
螺纹类型（如公制螺纹）
选择进给方式
径向进给
纵向进给
确定切削方向和进给方向
切削方向（顺时针或逆时针）
进给方向（横向或纵向）
选择编程格式
G76指令：用于加工内螺纹，但也可以用于外螺纹加工，需要调整相关参数。
G92指令：用于设定螺纹的起点坐标和半径差。
G32指令：用于设定螺纹的终点坐标和导程。
编写数控程序
使用G代码（如G01、G92、G32等）控制轴运动和切削参数。
示例程序：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，F为螺距3.5mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
调试和检查程序
确保程序的正确性和可靠性。
进行试加工，检查螺纹的精度和表面质量。
通过以上步骤，可以实现数控车床14外螺纹的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。