车锥度螺纹的编程需要根据具体的锥度比、螺纹长度、刀具的起刀点和终点等因素来计算R值。以下是一个具体的编程示例：
计算R值
外螺纹：
大头直径 = 小头直径 + 0.0625 * 螺纹总长度
R值 = （大头直径 - 小头直径） / 2
示例：小头直径 = 20.710 mm，螺纹总长度 = 16 mm，则大头直径 = 21.710 mm，R值 = （21.710 - 20.710） / 2 = 0.500 mm
内螺纹：
小头直径 = 大头直径 - 0.0625 * 螺纹总长度
R值 = （大头直径 - 小头直径） / 2
示例：大头直径 = 21.710 mm，螺纹总长度 = 16 mm，则小头直径 = 20.710 mm，R值 = （21.710 - 20.710） / 2 = 0.500 mm
编程示例
外螺纹：
假设从大头往小头车，R值为正，起刀点Z3，螺纹有效长度为13.2 mm，螺纹总长度为16 mm。
程序示例：
```
O0001 M3S800G99 T0101M08 G0X23.Z10. Z3.
G92X21.Z-16.R0.594F1.814 ； 第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71
X18.80 ； 最后一刀，大头直径减去牙高*2
G0X120.
```
内螺纹：
假设从小头往大头车，R值为负，起刀点Z3，螺纹有效长度为13.2 mm，螺纹总长度为16 mm。
程序示例：
```
O0001 M3S800G99 T0101M08 G0X23.Z10. Z3.
G92X21.Z-16.R-0.594F1.814 ； 第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71
X18.80 ； 最后一刀，大头直径减去牙高*2
G0X120.
```
注意事项
R值有正负之分，取决于螺纹的加工方向。
编程时需要考虑螺纹的导入量和起刀点，确保刀具能够顺利切入和退出工件。
锥度螺纹的编程可以通过CAD作图的方法来辅助计算R值，以确保加工精度。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求和工件参数来编写锥度螺纹的数控程序。