切槽循环切削的编程方法主要依赖于数控系统和加工件的具体要求。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定加工参数
切槽尺寸：包括槽的宽度、深度和长度。
刀具参数：包括刀具的宽度、进给速度和切削速度。
工件固定方式：确定工件在加工过程中的固定方法。
选择合适的切削指令
G74：用于端面切槽循环，指令格式为`G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；`，其中`e`为退刀量，`X（U）`和`Z（W）`为切槽终点坐标，`Δi`为X方向每次切削的移动量，`Δk`为Z方向每次切削的深度，`Δd`为刀具在切削底部的退刀量，`F`为切槽进给速度。
G75：用于深槽、宽槽和均布槽的加工，指令格式为`G75 R{e} G75X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）S（s）T（t）`，其中`i`为X方向每次切削的深度，`k`为刀具完成一次径向切削后Z方向的移动量。
编写加工程序
设定工作坐标系：使用`G54`设定工作坐标系。
移动工件：使用`G00`和`G01`指令将工件移动到起始加工位置。
调用切槽循环指令：根据选择的指令（如`G74`或`G75`）编写循环体，包括每次切削的坐标和参数。
结束程序：使用`M30`指令结束程序。
```plaintext
O2019 T0101； G98 M03 S400； G00 X80.0 Z1.0； G72 W1.2 R1.0；
； 端面切槽循环
G74 R（0.5）；
G74 X（10） Z（5） P（2） Q（1） R（1） F（100）；
； 重复切槽循环5次
M98 P2001；
； 子程序2001
G00 X38；
G01 Y-10；
G01 Z-5；
G01 Y10；
G01 X40；
G01 Z5；
G01 X42；
G01 Z-5；
M99；
```
在这个示例中：
`O2019`：选择刀具号为101。
`G98`：取消刀具半径补偿。
`M03`：主轴正转。
`S400`：设定主轴转速为400转/分。
`G00 X80.0 Z1.0`：将工件移动到起始位置。
`G72 W1.2 R1.0`：设置粗加工的切槽宽度为1.2mm，半径为1.0mm。
`G74 R（0.5）； G74 X（10） Z（5） P（2） Q（1） R（1） F（100）；`：进行端面切槽循环，退刀量为0.5mm，切槽终点坐标为X=10mm，Z=5mm，每次X方向移动2mm，Z方向每次移动1mm，进给速度为100mm/min。
`M98 P2001；`：调用子程序2001，重复切槽循环5次。
子程序2001：完成具体的切槽动作。
`M99；`：结束子程序，回到主程序。
请根据具体的加工需求和机床系统选择合适的指令和参数进行编程。