外圆大圆弧的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是几种常用的编程方法：
使用G02/G03指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
格式为：`G02/G03 Xn Yn In Jn Fn`，其中Xn和Yn是圆弧的终点坐标，In和Jn是圆弧的半径，Fn是进给速度。
使用I, J, K值编程
I和J分别表示圆心相对起点的X和Y坐标增量，K表示半径或圆弧方向。
这种方法一般用于后处理，只需在程序中指定这些参数即可。
坐标编程
需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
直线-圆弧插补编程
先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
示例编程
```gcode
N0010 G00 W -120 ； 移动到起始位置
N0020 G00 U -36； 移动到起始位置
N0030 G01 U -4 F60 ； 开始加工，沿X轴负方向进给60mm，速度60mm/min
N0040 G01 W -2 F60 ； 继续加工，沿X轴负方向进给2mm，速度60mm/min
N0050 G03 U0 W -80 I -1357.64 K ； 顺时针圆弧插补，半径为1357.64mm，终点坐标为U0, W-80
```
注意事项
圆弧插补的顺逆方向判断
沿圆弧所在平面（如XZ平面）判断，G02为顺时针，G03为逆时针。
半径编程方式
可以使用R参数在G代码中指定圆弧的半径，而不是直接指定圆弧的终点坐标。
刀具路径和切削参数
根据工件的形状和加工要求，设置合适的切削路径和切削方式，如切削速度、进给速度和切削深度等。
坐标系和刀补参数
需要确定刀具和工件的坐标系，并设置刀具补偿等相关参数，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。
通过以上方法，可以根据具体需求和加工环境选择合适的编程方式，实现外圆大圆弧的精确加工。