圆弧等分孔的手工编程步骤如下：
确定工件坐标系及零点
在编程之前，首先要确定工件坐标系的原点，这通常是工件的一个角点或者一个特定的面。
确保坐标系的设置正确，以便后续的编程操作能够准确无误地进行。
选择打孔工具和工件加工轴方向
根据加工需求选择合适的打孔工具，例如钻头、铣刀等。
确定工件加工的轴方向，这通常是沿着工件的长轴或者短轴。
计算等分孔的位置和深度
根据圆弧的半径和等分数，计算出每个等分孔的圆心位置和深度。
可以使用几何计算或者数学公式来完成这一步骤。
编写等分孔加工程序
使用手工编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。
程序中需要包含定位、钻孔、退刀等指令。
例如，使用G90（设定坐标系原点）指令来定位孔的起始点，使用G01（直线插补）指令来钻孔，使用G00（快速定位）指令来退刀。
启动加工程序，进行等分孔加工
将编写好的加工程序输入到加工设备中。
启动加工程序，设备将按照程序指令进行等分孔的加工。
示例G代码
```plaintext
； 设置坐标系原点
G90
； 设置加工轴方向（假设为Z轴）
M61
； 定义孔的参数
N10
G01 Z-10.0 F100.0 ； 定位到起始点，Z轴向下移动10.0mm，进给速度100.0mm/min
G03 X0.0 Y0.0 I5.0 J0.0 F100.0 ； 圆弧插补，半径5.0mm，Z轴向下移动
G01 Z-20.0 F100.0 ； 定位到第二个孔的位置，Z轴向下移动20.0mm
G03 X0.0 Y0.0 I10.0 J0.0 F100.0 ； 圆弧插补，半径10.0mm，Z轴向下移动
； 重复上述步骤，直到所有等分孔加工完成
```
注意事项
在手工编程时，务必仔细检查每一步的计算和指令，确保没有错误。
可以使用专业的工程软件来辅助编程，以提高准确性和效率。
在实际加工过程中，要随时监控加工状态，确保加工精度和安全性。
通过以上步骤，你可以手工编程完成圆弧等分孔的加工。