车床深孔钻的编程通常使用 G代码进行操作。G代码是一种数控机床的程序语言，用于控制机床的运动、速度和加工过程。在深孔钻加工中，G代码可以用来定义深孔钻的进给速度、切削速度、切削进给等参数，以及控制深孔钻的进给轴、主轴等部件的运动。
确定钻孔的起点和终点位置
通过G代码指定钻孔的起始点和结束点的坐标位置。
设置进给速度和切削速度
通过G代码设定深孔钻的进给速度和切削速度，以控制加工速度和切削效果。
确定切削进给
通过G代码确定深孔钻的切削进给，即每转主轴前进的距离，以控制加工深度。
控制进给轴和主轴运动
通过G代码控制深孔钻的进给轴和主轴的运动，包括进给轴的前进、后退、停止等动作，以及主轴的启动、停止等动作。
具体的编程步骤如下：
定中心孔
使用G01指令定中心孔。
例如：`G01 Z-20.0 F100.0` 将钻头以每分钟100.0 mm的进给速度沿Z轴向下移动20.0 mm。
钻孔循环
使用G83指令进行循环钻孔操作。
例如：
```
G0 Z30 返回到初始位置
G0 X0 Z1 移动到起始位置
G83 R0.2 Z-20 Q3000 F0.08 钻直径3.0深10的孔，每次钻3毫米深，退刀量0.2毫米，进给量0.08毫米/转
G80 取消循环
G0 Z30 返回到初始位置
```
重复操作
如果需要钻多个孔，可以重复上述步骤，使用相对坐标编程或绝对坐标编程来指定每个孔的位置和参数。
建议
在编程深孔钻时，务必注意使用G83指令进行循环钻孔，以便于排屑和冷却，延长钻头的使用寿命。
根据具体的加工要求和深孔钻的功能，可以选择相应的编程方式进行编程，如绝对坐标编程、相对坐标编程等。
在编写程序时，要仔细检查每个参数，确保它们符合加工要求，以避免出现加工错误。