车床编程异形圆弧的方法主要取决于所使用的编程语言和机器类型。以下是一些常见的编程方法：
使用插补算法
贝塞尔曲线插补和 样条曲线插补等插补算法可以通过计算机对异形圆弧进行数值逼近，然后生成相应的插补指令。
使用G代码
G代码是数控加工中常用的一种指令语言，可以用来描述加工路径。对于异形圆弧，可以使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令来实现。需要指定圆心坐标、半径和起点终点坐标等参数。
使用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以将设计好的异形圆弧转化为机床能够识别和执行的指令。用户只需在CAD软件中设计好异形圆弧，然后通过CAM软件生成相应的加工代码。
使用专用编程软件
一些数控机床厂商提供了专用的编程软件，可以根据异形圆弧的特点，提供相应的编程工具和函数库。用户只需按照软件的操作指南，输入异形圆弧的参数，即可生成对应的编程代码。
数学方程法
异形圆弧可以用数学方程来描述，比如二次方程、三次方程、贝塞尔曲线等。通过计算方程中的变量，可以得到异形圆弧上的点坐标，进而绘制出曲线。这种方法适用于对曲线形状有精确要求的情况。
插值法
插值法是一种通过已知的数据点来推算出曲线上其他点的方法。对于异形圆弧，可以通过已知的起点、终点和控制点来插值计算出其他点的坐标，从而绘制出曲线。插值法适用于需要平滑曲线的情况。
编程步骤总结：
坐标系设定：
确定工件坐标系和机床坐标系，并设定坐标原点和坐标轴方向。
编写基本指令：
包括起点设定、刀具半径补偿设定、刀具切削方式设定等。
设定起点和终点：
确定异形圆弧在工件上的起点和终点坐标，并用基本指令进行设定。
设定圆心、半径和方向：
根据异形圆弧的实际要求，设定圆弧的圆心坐标、半径和切向方向。
设定切削深度和进给速度：
根据刀具切削和工件加工要求，设定切削深度和进给速度。
编写切削指令：
包括直线插补和圆弧插补等，具体指令格式和语法根据编程语言和机床型号有所不同。
设定刀具运动路径：
通过编程语言的指令，设定刀具的运动路径，包括各个坐标轴的移动和旋转等。
运行程序：
将编写好的程序上传到数控机床控制系统中，运行程序进行加工。
需要注意的是，异形圆弧的编程较为复杂，需要深入了解编程语言和机床操作规范，遵循安全操作规程，并根据具体加工要求灵活调整编程参数。