在加工中心上编程铣圆孔，通常需要使用以下步骤和指令：
确定圆孔的位置、直径和深度
确定圆孔在工件上的具体位置（X, Y坐标）和直径及深度。
设置刀具和工件坐标系
将刀具安装到主轴上，并选择合适的铣削刀具。
使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
编写程序
使用G00指令快速定位到起始点：
```
G00 X0 Y0 Z50
```
使用G01指令直线插补到圆孔上部：
```
G01 Z -10 F500
```
使用G02指令顺时针铣削圆弧：
```
G02 X50 Y0 I0 J50 R50
```
使用G01指令直线插补到圆孔下部：
```
G01 X0 Y50
```
使用G02指令顺时针铣削圆弧：
```
G02 X-50 Y0 I0 J-50 R50
```
使用G00指令返回初始位置：
```
G00 X0 Y0 Z0
```
其他注意事项
在编程过程中，需要注意确定好切削轴和插补坐标系的方向，并考虑好加工的速度和进给量，以保证加工质量与效率。
可以使用G91指令进行增量编程，简化编程过程。
在编写程序时，还可以考虑使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序，特别是当有多个圆孔需要加工时。
示例代码（FANUC系统）
```
O0001； 程序号
G54； 选择工件坐标系
G90； 绝对坐标模式
G17； 选择XY平面
M03； 主轴正转，转速设为1000r/min
G00； 快速定位到工件上方50mm位置
Z5； 快速下降至距离工件表面5mm处
G01； 以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02； 顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
M05； 主轴停止
M30； 程序结束
```
示例代码（Siemens系统）
```
%_N_O0001_MPF； 程序名
G54； 选择工件坐标系
G90； 绝对坐标模式
G17； 选择XY加工平面
M03； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00； 快速移动到工件上方50mm处
Z5； 快速下潜至离工件表面5mm
G01； 下刀，进给率100mm/min
G02； 顺时针画圆，终点坐标（X=30, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
M05； 主轴停止
M30； 程序结束
```
通过以上步骤和示例代码，可以在加工中心上编程铣圆孔。具体的编程指令和参数可能需要根据具体的数控系统和机床型号进行调整。