在CNC上打孔的编程方法主要 取决于零件的几何形状和加工要求。以下是几种常见的编程方法：
手动编程
适用于简单形状的零件，如平面、直线或普通圆孔。
步骤包括设置刀具和切削参数，定义圆心坐标，绘制圆弧，设定钻孔位置，然后按顺序编写每个钻孔的程序。
自动编程
适用于复杂形状的零件，如汽车发动机叶片或飞机翅膀。
使用自动编程软件（如Mastercam、UG NX）创建钻孔轮廓，并生成加工程序。
固定循环编程
CNC加工中心常用的固定循环指令（如G81~G89）可以实现钻孔、镗孔、攻螺纹等加工。
程序段格式为：`G90/G91 G98/G99 G81~G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_`，其中G90/G91为坐标编程指令，G98/G99为返回点平面指令，G81~G89为具体的钻孔指令。
直径补偿法
适用于需要刀具大小和孔的大小不同的情况。
在编程中设置合适的直径补偿值，控制切削点的移动轨迹，实现孔的加工。
圆心加工法
适用于需要加工的孔的圆心位置和半径大小已知的情况。
设置合适的初始位置，控制切削点的移动轨迹，保证切削点在孔的表面上运动。
螺旋进给法
适用于需要加工螺旋或螺纹孔的情况。
设置合适的初始位置和螺距值，刀具以螺旋方式进给，同时控制切削点的深度和移动轨迹。
建议
简单形状：手动编程快速且准确。
复杂形状：自动编程软件更高效。
固定循环：适用于标准化钻孔操作。
直径补偿：适用于刀具与孔大小差异较大的情况。
圆心加工：适用于已知圆心和半径的孔加工。
螺旋进给：适用于螺旋或螺纹孔的加工。
根据具体需求和零件形状选择合适的编程方法，可以提高加工效率和钻孔质量。