在数控编程中，CNC倒角编程可以通过以下步骤进行：
定义倒角刀具
确定使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
定义倒角路径
选择合适的倒角路径，如直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角。
确定倒角起点和终点
使用坐标值或与其他加工路径的交点来定义倒角的起始位置和结束位置。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。
直线倒角编程指令示例：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ； 刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
圆弧倒角编程指令示例：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ； 定义圆弧路径（顺时针/逆时针）
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
刀具半径补偿
如果需要使用特定半径的刀具进行倒角，可以通过刀具半径补偿法来调整加工路径，确保刀具能够正确切削所需的形状和尺寸。
整体编程法
对于形状简单的倒角，可以将倒角部分整体作为一个图形进行描述，并使用G01指令来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
选择合适的切削参数
根据具体的工件材质和刀具参数，确定切削的深度和速度，并进行试切试验以确定最佳参数。
考虑切削路径
选择合适的切削路径，如直线切削或螺旋切削，并通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，并根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
通过以上步骤，可以实现CNC倒角的精确编程和加工。建议在实际应用中参考具体的数控系统编程手册，以确保编程的准确性和有效性。