在数控铣床上使用飞刀铣圆，通常需要使用G代码来实现。以下是一个简单的编程示例，假设我们要在X轴上从0点开始，逆时针方向铣一个直径为20的圆，圆心坐标为（50,50），使用直径补偿：
设置初始位置
```
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为原点
```
设置刀具半径和切削深度
```
T1 M6 ； 切换到刀具1
S1000 ； 设置主轴转速（具体数值根据实际情况而定）
M3 ； 打开主轴
G43 H1 ； 使用刀具长度补偿，H1表示刀具1
```
定位到圆心位置
```
G0 X50 Y50 ； 将刀具移动到圆心位置
```
开始绘制圆
```
G02 X100 Y50 R10 ； 以半径为10的圆心绘制圆弧（逆时针方向）
```
结束绘制
```
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 工件坐标系选择S1000
```
其他可能需要的步骤
刀具半径补偿：确保刀具半径与工件半径的差值得到适当补偿。
切削速度和进给速度：根据工件材料和加工要求设置合适的切削速度和进给速度。
冷却液：在加工过程中开启冷却液以保持刀具和工件的冷却。
注意事项：
坐标系：确保使用正确的坐标系（如工件坐标系G54）来编程。
刀具半径补偿：使用G40（取消半径补偿）和G41/G42（启用左侧/右侧刀具半径补偿）指令来处理刀具半径。
精度：在编程过程中注意精度，确保圆弧插补的精度满足要求。
软件：可以使用CAD/CAM软件辅助编程，将圆形图形数据直接导入数控铣床，实现自动化加工。
通过以上步骤和注意事项，你可以编写出铣床飞刀铣圆的数控程序，并通过数控系统控制机床进行精确的圆形铣削。