手动铣床铣曲线的编程主要涉及使用G代码指令来控制铣床工作台在横向方向上的移动，从而实现曲线的加工。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择合适的编程语言
手动铣床通常使用G代码（G-code）作为编程语言。G代码是一种机器指令语言，用于控制机床的运动轴，包括横向、纵向和垂直方向。
编写基本指令
G00：快速定位指令，用于将铣刀快速移动到指定位置，通常用于刀具的快速空跑。
G01：直线插补指令，用于将铣刀沿指定的直线路径移动，控制切削进给速度和切削深度。
G02/G03：圆弧插补指令，用于将铣刀沿指定的圆弧路径移动，实现曲线形状的加工。G02指令表示顺时针方向移动，G03表示逆时针方向移动。
组合指令
通过合理地组合G01、G02和G03等指令，可以实现复杂的曲线加工。例如，先使用G01指令进行直线段加工，再使用G02或G03指令进行圆弧段加工。
考虑辅助函数
在编程过程中，还可以使用一些辅助函数来指定切削进给速度、刀具半径补偿、切削深度等。这些辅助函数可以提高编程的灵活性和精确度。
创建局部坐标系
如果需要加工复杂形状，可以使用G52指令在工件上创建局部坐标系。通过指定局部坐标系的原点和方向，可以方便地进行复杂形状的加工。
示例程序
```gcode
； 程序开始
G00 X0 Y0 ； 将铣刀快速移动到起始位置 （0, 0）
G01 Z10 ； 将铣刀移动到Z轴的10mm位置，准备开始切削
G02 X10 Y10 I5 J5 ； 从 （0, 0） 沿着圆弧路径移动到 （10, 10），圆心在 （5, 5），半径为5mm
G01 Z5 ； 降低铣刀到Z轴的5mm位置，进行切削
G02 X20 Y20 I-5 J5 ； 从 （10, 10） 沿着圆弧路径移动到 （20, 20），圆心在 （15, 5），半径为5mm
G01 Z0 ； 将铣刀抬起，结束切削
G00 X0 Y0 ； 将铣刀快速移动回起始位置 （0, 0）
； 程序结束
```
建议
精确测量：在编程前，确保对工件的尺寸和形状进行精确测量，以便编写准确的程序。
试切：在正式编程前，可以先进行试切，以验证程序的正确性和精确度。
逐步编程：对于复杂的曲线，可以逐步分解为多个简单的直线和圆弧段，逐步编程和调试。
通过以上步骤和技巧，可以有效地手动编程铣床铣曲线。