侧铣刀的编程主要涉及 计算机数控（CNC）编程，以下是具体的编程步骤：
确定加工零件的形状和尺寸
根据设计图纸或三维模型来确定零件的形状和尺寸。
确定刀具尺寸、加工速度和切削参数等信息。
确定加工起点和终点
起点是指刀具开始接触工件的位置，终点是指刀具结束接触工件的位置。
这些位置的确定需要考虑加工过程中的切削力和切削路径。
选择合适的刀具路径
侧铣刀一般采用平面进给或者螺旋进给方式。
平面进给是指刀具按照水平方向进行加工，而螺旋进给则是指刀具按照螺旋形路径进行加工。
编写加工程序
加工程序是一系列的指令，用于指导CNC机床进行切削操作。
加工程序通常使用G代码编写，G代码是一种用于控制机床运动的标准化指令集。
在编写加工程序过程中，需要定义切削速度、进给速度和加工深度等参数。
验证加工程序
编写完加工程序后，需要将其上传到CNC机床上进行验证。
验证过程中可使用仿真软件模拟加工过程，以确保程序的正常运行。
使用CAM软件编程 （可选）：CAM软件是一种专门用于数控编程的辅助工具，可以根据工件的CAD模型生成相应的加工轨迹，并自动生成相应的G代码。
建议
选择合适的编程工具：
根据实际需求和机床类型选择合适的编程工具，如手动编程或CAM软件。
优化加工参数：根据加工材料和刀具特点，合理设置切削速度、进给速度和加工深度，以提高加工效率和表面质量。
进行仿真验证：在实际加工前，使用仿真软件进行验证，确保加工程序的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以有效地对90侧铣刀进行编程，从而实现高效的加工操作。