在Mastercam 202中编程的基本步骤如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸。
选择适当的切削工具和材料。
创建工作面，并在Mastercam中新建工件，设置相关参数，如旋转中心、精度和坐标系等。
导入或绘制CAD模型
导入或绘制需要加工的实体模型。
定义刀具和切削参数
选择刀具，设置切削参数，如切削深度、进料速度、主轴转速等。
创建刀具路径
在“刀具路径”视图中，选择合适的刀具路径方法，如粗加工、精加工等。
根据实体模型的形状和加工要求，调整刀具路径参数，如切削深度、步距等。
生成和编辑程序
生成刀具路径，并进行检查和编辑代码。
对于多特征模型，选择适当的编程操作，如钻孔、铣削等，并定义加工参数。
模拟和验证
执行后处理，得到想要的程序。
预览刀具路径，确保无误。
加工
将生成的程序传输到机床进行加工。
实时监控刀具路径和加工效果。
测量和检查 （可选）：
使用测头编程进行加工过程中的尺寸和位置测量。
优化和调整
根据加工结果进行优化和调整，如清角、精加工等。
保存和导出程序
保存最终的程序文件。
导出为CNC机床可识别的格式，如NC文件。
这些步骤涵盖了从设计工件到生成和优化CNC程序的基本流程。根据具体的加工需求和零件的几何形状，可能还需要进行额外的步骤，例如四轴加工的准备工作、旋转刀具路径、曲面加工等。