小铣床镗槽子的编程方法主要有以下几种：
直接编程
根据实际工件的尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数，然后直接输入到数控机床中。这种方法适用于简单的槽子加工，但需要编程人员具备较高的计算能力和经验。
绝对/相对编程
根据工件尺寸和型号编写G代码，实现自动化加工。这种方法可以提高生产效率，适用于各种复杂的槽子加工。
直线插补模式
适用于直线形状的槽口，通过指定起点和终点的坐标，以及切削深度和进给速度等参数，控制刀具按直线路径进行铣削。这种方法编程简单直观，适用于简单的直线槽加工。
圆弧插补模式
用于加工曲线形状的槽口，通过指定圆弧的起点、终点、半径和方向等参数，控制刀具按圆弧路径进行铣削。这种方法可以实现更复杂的槽形加工，加工效果更好，但编程相对复杂一些。
螺旋插补模式
适用于加工螺旋形状的槽口，通过指定螺旋的起点、终点、半径和螺距等参数，控制刀具按螺旋路径进行铣削。这种方法可以实现快速而精确的螺旋槽加工，适用于一些特殊形状的槽加工。
编程实例
```
程序号：O0001
工件加工（刀具直径20mm，加工深度10mm）:
N10 G90 G54 G17 G94 G40
N20 M3 S1000
N30 G0 X-25 Y-25 Z50
N40 G43 Z10 H1
N50 G1 Z-10 F200
N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150
N70 G1 Y15
N80 G1 X15
N90 G1 Y-15
N100 G1 X-15
N110 G40 D1
N120 G0 Z50
N130 M5
N140 M30
```
代码解释
N10：设置一些G代码和模板偏置，包括G90（绝对编程模式）、G54（工件坐标系）等。
N20：启动主轴，设置主轴转速为1000rpm。
N30：将刀具移动到车削中心位置（X-25 Y-25 Z50）。
N40：设置刀具半径，启动刀具补偿功能。
N50：向工件移动Z轴，开始铣削。
N60：以150mm/min的移动速度移动到点（X-15 Y-15）处，开启刀具补偿功能。
N70：沿着Y轴向正方向移动15mm。
N80：沿着X轴向正方向移动15mm。
N90：沿着Y轴向负方向移动15mm。
N100：沿着X轴向负方向移动15mm。
N110：关闭刀具补偿功能。
N120：将刀具移动到安全位置（Z50）。
N130：关闭主轴。
N140：程序结束。
建议
选择合适的编程模式：根据槽子的形状选择合适的插补模式，如直线插补、圆弧插补或螺旋插补。
熟悉机床和刀具：了解机床的各个轴向移动、进给速度、刀具选择等，以便编写出精确的加工程序。
实践验证：在实际操作前，先进行模拟编程和验证，确保程序的正确性和可行性。