在加工中心编程时，剃刀的编程通常遵循以下步骤：
选择刀具
使用G代码中的T指令来选择刀具。例如，`T01`表示选择刀具1。每个刀具都有一个唯一的刀号，用于在程序中识别和区分不同的刀具。
设置刀具补偿
如果需要使用刀具补偿，可以使用G代码中的`H`指令来进行刀具补偿。例如，`H01`表示选择刀具补偿值。通过设置刀具补偿值，可以确保加工过程中刀具的切削轨迹和操作方式符合预期。
编程切削路径
使用G代码中的G代码来编程切削路径。例如，`G01`表示直线插补，`G02`表示顺时针圆弧插补，`G03`表示逆时针圆弧插补等。通过这些指令，可以精确控制刀具的移动轨迹和切削方式。
其他注意事项
在编程过程中，还需要注意刀具的转速、进给速度等参数，以确保加工效率和刀具寿命。
根据具体的加工要求，可能还需要使用其他G代码指令来进行编程，如冷却液开关、主轴转速等。
```gcode
； 选择刀具1
T01
； 设置刀具补偿值（假设补偿值为10mm）
H01 10
； 编程切削路径
G01 X100 Y50 F100
G02 X150 Y100 I50 J50 F150
G01 X200 Y50 F100
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`T01`选择刀具1。
`H01 10`设置刀具补偿值为10mm。
`G01 X100 Y50 F100`表示从（100, 50）开始直线插补，进给速度为100mm/min。
`G02 X150 Y100 I50 J50 F150`表示从（100, 50）到（150, 100）顺时针圆弧插补，圆心为（125, 75），半径为50mm，进给速度为150mm/min。
`G01 X200 Y50 F100`表示从（150, 100）回到（200, 50）直线插补，进给速度为100mm/min。
`M02`表示程序结束。
通过以上步骤和示例，可以实现加工中心剃刀的精确编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。