数控汽车内孔编程主要涉及使用特定的数控编程语言和代码来控制机床的加工过程。以下是一些关键步骤和要点：
确定加工工艺
根据内孔的尺寸、形状和要求（如钻孔、铰孔、镗孔等），选择合适的加工方法和刀具。
选择编程坐标系
根据内孔的位置和形状，选择工件坐标系，通常选择孔底或孔口为坐标系的原点。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）等，用于控制工作台和刀具的运动。
M代码用于指定机床的功能和辅助设备的控制，如M03（启动主轴的正转）、M04（启动主轴的反转）、M05（停止主轴）等。
刀具半径补偿
根据刀具的半径进行半径补偿，以保证加工尺寸的精度。
加工路径的确定
确定刀具的移动路径，可以选择螺旋插补或直线插补的方式进行加工。
考虑刀具的进给速度、切削速度以及切削深度等因素。
循环加工
如果需要加工多个相同的内孔，可以使用循环加工，通过设置循环指令实现多次加工的自动化。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数，控制机床进行加工。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （到循环起点位置）
...
（循环指令）
...
N10 M05 （停止主轴）
```
在这个实例中，N10是循环结束后的指令，用于停止主轴。具体的循环指令和参数需要根据实际的加工要求进行调整。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控汽车内孔的精确和高效加工。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和加工要求，选择合适的编程方法和参数，并进行充分的调试和验证。