数控加工深孔的编程主要包括以下步骤和指令：
确定加工参数
确定待加工孔的位置（X, Y）和孔底坐标值（Z）。
确定参考点的坐标值（R）和每一次的加工深度（Q）。
设置进给速度（F）和主轴转速（S）。
选择合适的指令
G代码：用于控制机床运动。常用的G代码包括：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02/G03：圆弧插补指令。
G73/G83：高速深孔往复排屑钻指令，用于高速钻削并排屑。
G81：钻孔循环指令，用于连续钻孔。
G74/G84：深孔循环指令，用于控制深孔加工循环，包括切削和进刀等参数。
G98/G99：刀具终点指令，用于控制刀具回到起始点或者刀具离开工件。
编写加工程序
根据选择的指令格式编写加工程序。以FANUC系统为例，G73和G83指令的格式如下：
```
G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
其中，X, Y为待加工孔的位置，Z为孔底坐标值，R为参考点的坐标值，Q为每一次的加工深度，F为进给速度。
注意事项
在编写深孔加工程序时，需要考虑断屑和排屑问题，因此通常使用G73和G83指令来实现高速深孔往复排屑钻削。
对于盲孔加工，可以使用G83指令，并通过设置P参数来控制孔底留时间，以改善排屑效果。
在实际编程中，还需要根据具体的加工设备和工艺要求进行调整和优化。
通过以上步骤和指令，可以实现高效、精确的深孔加工编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和设备特点，选择合适的指令和参数设置，以确保加工质量和效率。